‍  选择性激光烧结（selectivelaser sintering-sls）由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的c.r. dechard于1989年研制成功，该技术能量源采用co2激光器，耗材形态为粉末状复合材料。

工作原理：

将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在滚筒或者刮刀作用下将粉末铺平；在计算机控制下，高强度co2激光器根据分层截面信息进行有选择地烧结得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。

在成型的过程中，未经烧结的粉末对模型的空腔和悬臂起着支撑的作用，因此sls成型的工件不需要像sla成型的工件那样需要支撑结构。同时，sls工艺使用的材料与sla相比相对丰富些，主要有石蜡、聚碳酸酯、尼龙、纤细尼龙、合成尼龙、陶瓷甚至还可以是金属。

当工件完全成型并完全冷却后，工作台将上升至原来的高度，此时需要把工件取出使用刷子或压缩空气把模型表层的粉末去掉即可。

与其它快速成型（rp）方法相比，slsZui突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为sls的成型材料。可成功进行sls成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于sls成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及sls无需设计和制造复杂的支撑系统，所以sls的应用较为广泛。